Cómo hacer un cuchillo de caza con un hacha de carnicería
Este proyecto tiene el propósito de experimentar o probar la posibilidad de hacer un trabajo creativo a partir de materiales accesibles y herramientas comunes en una casa.
Materiales para la manufactura del cuchillo
1 hacha de carnicería de 3.5 mm. de espesor de acero inoxidable (Acero 440 C)
Costo/un. $ 170.0
1 Disco de corte de metal. Costo de disco $ 10.0
1 Lija de banda grano medio Costo de lija $ 21.0
1 Lija para metal no. 150 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 320 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 400 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 600 Costo/un $ 7.0
1 Lija para metal no. 800 Costo/un. $ 7.0
1 lija para metal no. 1000 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 1200 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 1500 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para metal no. 2000 Costo/un. $ 7.0
1 Lija para madera grano fino Costo/un. $ 6.0
Mancha o tintura en alcohol (10 ml.) Costo estimado $ 0.5
Aceite de linaza
(10 ml.),opcional Costo estimado $
0.5
Sellador para madera (10 ml.) Costo estimado $ 0.25
Materiales para fabricación
de la funda
Tramo de cuero de 40 x 40 cm. Costo $ 80.0
Pegamento de contacto para cuero Costo estimado $ 2.0
Hilo encerado Costo
estimado $ 1.0
Agujas (2) Costo
estimado $ 2.0
Remaches o broches para cuero (4) Costo $ 40.0
Materiales consumibles totales utilizados Suma $ 396.25
Equipo para manufactura de cuchillo y
su funda
Equipos utilizados:
Pulidora orbital.
Lijadora de banda.
Formón de ½”
Lima para fierro
Piedra de afilar grano 800
Piedra de afilar grano 1200
Piedra de afilar grano 3000
Cuchilla de corte.
Perforadora de cuero
Broca de tungsteno ¼”
El valor estimado de venta para este tipo cuchillo es de
$ 1,500
El tiempo estimado de manufactura es 20 horas hombre.
Sin embargo, este es un trabajo experimental, elaborado
con materiales y recursos caseros. De
proceder el trabajo en serie o en repeticiones, puede reducirse el tiempo de
manufactura a $ 15 horas, incluida la elaboración de la funda y el
perfeccionamiento en los acabados.
Esta es la secuencia
del proceso de elaboración de un cuchillo de monte a partir de un hacha de
carnicería.
Este trabajo tiene el
propósito de experimentar la posibilidad de hacer un trabajo creativo a partir
de materiales accesibles y herramientas comunes en una casa.
La descripción
siguiente detalla dos etapas:
a) Manufactura del cuchillo a partir de un hacha
Pasos para la elaboración del cuchillo
1. Diseño
en papel de
un patrón del modelo de cuchillo de elección personal en escala
real deseada.
2. Visualización tentativa de las
cachas y de la forma del filo deseados y marcación en el patrón.
3. Seleccionar
un hacha de cocina o carnicería
de buena calidad de acero que cumpla de la mejor forma con el tamaño, forma y
dimensiones del diseño del cuchillo buscado.
4. Se recorta y se sobrepone el patrón
creado sobre el hacha de carnicería elegida. 
5. Se traza el dibujo del patrón
de papel creado sobre el hacha elegida.
Corte del hacha a la nueva forma del cuchillo.
6. Antes de empezar el
corte, se protegen las cachas del hacha
de las “rebabas” de metal que se pudieran producir durante el corte de la nueva
forma.
7. Con un esmeril se va rebajando gradual y lentamente el metal justo afuera de la línea del
dibujo del patrón creado sobre el hacha. Cuidando de no sobrecalentar el metal durante el
proceso de corte. Tener a la mano un paño mojado para enfriar continuadamente
el acero y así evitar que se destiemple y deteriore en sus propiedades de
dureza, flexibilidad y capacidad de retención de filo.
Formación
del filo del cuchillo.
8. En este caso se
utilizó una lijadora de banda para darle forma al filo del cuchillo.
El proceso de darle
forma al filo del cuchillo debe realizarse lentamente, sin
sobrecalentar
el metal bajo fricción por el desbaste de la lija para evitar el destiemple del
mismo.
Al igual que en el proceso de corte es conveniente tener un paño mojado a la mano para enfriar continuamente el metal. Ya que por la fricción ejercida por el lijado el metal se puede calentar y perder sus propiedades.
El cuchillo ya tiene delineado el filo, sin embargo el
metal está rayado por el trabajo de la lija.
Se prosigue a
darle forma a las cachas y al pulido del cuchillo.
Reforma al mango del cuchillo.
9.1. Para darle una forma más “agresiva” al diseño de las
cachas, pero sin disminuir significativamente el tamaño de las mismas, se
delinea una terminación menos redondeada en los
extremos.
Se cuidó de considerar una forma más aguda en los
remates o extremos del mango.
9.2. Patrón de forma de los dedos sobre el mango. Se
hizo un ligero rebaje con lija en el mango para simular la forma de la marca de
los dedos sobre el mango y hacerlo más cómodo al apriete y manejo.
Se contempló un rebaje en el extremo del pomo para dejar espacio
al “rompe cocos” y al agujero para la correa fiadora.
Pulido
del cuchillo.
10. Eliminación del
exceso de rayones provocadas por el proceso de corte y de reforma del filo del
metal del cuchillo, se procedió a utilizar lijas para metal y aceite
lubricante para el pulimentado de la
hoja.
Se partió del uso de
lijas consecutivas no. 150, 320, 400, 600, 800 y 1000.
Después del afilado
se siguió con lijas finas, 1200, 1500 y 2000 hasta darle un acabado espejo.
Afilado
del cuchillo.
11. Se utilizaron
piedras de afilar grano 800, 1000 y 1500 y piedra de Arkansas grano 3000.
Almenado
de la costilla del cuchillo.
12. Con una lima se le
hizo un almenado al lomo del cuchillo
para evitar el resbale del dedo pulgar cuando se trabaje con el cuchillo.
Entintado y sellado de las cachas.
13. Para este paso se utilizó tinta al
alcohol color nogal americano.
La cantidad aplicada es insignificante.
Después
de la tinta se aplicaron dos capas sellador para madera. La cantidad aplicada
es insignificante
Fabricación de la funda para el
cuchillo de monte.
1. Se adquiere un tramo de cuero del color deseado para la
confección de la funda.
2. Se elabora un patrón en papel de lo que será la forma de la funda.
El patrón se hizo en
una dimensión y formato que cubra por ambos lados el cuchillo
para que la funda esté confeccionada en una sola pieza en su parte principal.
Es recomendable
visualizar el diseño final de la funda. En este caso cubrirá hasta el 50 % del
mango para evitar el juego del mismo o, que al guardar el cuchillo éste quede
flojo dentro de la misma.
3.
Recorte del cuero. Se recorta el cuero a
la forma del molde de papel elaborado.
4. Camisa
interior.
Se crea un molde en papel de lo que será una “camisa interior” del mismo cuero de acuerdo a la forma del cuchillo que
quedará entre ambos lados de la funda con objeto de mantener en su sitio el
cuchillo en el interior de la funda y evitar que el filo del mismo corte las
costuras de la funda exterior al deslizarse.
En el cuero cortado
previamente se coloca y pega la “camisa interior” hecha también del
mismo cuero para crear una cavidad que impedirá que el filo del cuchillo corte
el cuero exterior o las costuras al deslizarse al sacarlo o introducirlo en la
funda.
5.
Colocación de la colgadera vertical.
Antes de doblar y
coser la funda, y para facilitar la colocación de la colgadera vertical, ésta
se pega a la funda y luego se cose al cuerpo principal de la funda a la altura
a la que se desea que el conjunto cuelgue en el cinto.
Doblado
y pegado de
la funda.
6. Utilizando una prensa
se le da forma y plegado a la funda en su perímetro de unión y costura.
Se utiliza pegamento
de contacto para unir el doblez de la funda antes del cocido.
5. Marcas
de costura y broches
Con un pica
hielo o
un punzón se marcan los agujeros de los
broches de sujeción de la funda al mango. Así como las costuras del la funda.
5. Cosido
de la
funda. Se utiliza hilo encerado y de alta resistencia para la costura.
6. Perforado
para las correas de sujeción horizontal de la funda al cinto.
7. Colocación
de broches de sujeción en
la guarda del mango.
8. Corte
de correas de sujeción horizontal
al cinto.
9. Colocación
de broches en correas de sujeción horizontal al cinto.
Montaje de las correas de sujeción horizontal
TRABAJO TERMINADO!!!
Gracias,
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